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鋁塑共擠型材從外到內(nèi)分別為硬質(zhì)結(jié)皮層、納米微發(fā)泡層、鋁材，即以(按熱流傳導(dǎo)方向計(jì)算)3腔以上壁厚 1.4 m m以上的鋁合金作為型材骨架，在鋁材的外表面包覆了一層 4 m m以上的納米微發(fā)泡 P V C作為保溫層，使鋁材與 P V C微發(fā)泡—體擠出定型。因此該門窗把傳統(tǒng)的金屬門窗和塑料門窗融為一體，同時(shí)兼容了金屬門窗的高強(qiáng)度和塑料門窗的保溫性優(yōu)點(diǎn)。
一、鋁塑共擠門窗的構(gòu)成
1
對(duì)型材的基本要求
1、型材的可視面應(yīng)平滑，顏色基本均勻一致，無(wú)裂紋、氣泡，不得有嚴(yán)重影響外觀的擦、劃傷等缺陷，著色層應(yīng)無(wú)劃痕、剝落、起皮等現(xiàn)象；
2、型材保管時(shí)要垛碼整齊，高度不超過(guò)1米；
3、型材保管過(guò)程中避免陽(yáng)光直射和風(fēng)吹雨淋。
2
型材下料工藝要求
1、框、梃、扇下料
設(shè)備：鋁型材切割鋸。
2、下料工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）型材不應(yīng)有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋、雜質(zhì)等，型材彎曲度、扭曲度、表面附著力應(yīng)符合型材標(biāo)準(zhǔn)；
（2）偏差范圍：
長(zhǎng)度偏差：≤±0.2㎜；
角度偏差：≤±2′；
切削面垂直度偏差：≤±0.2㎜；
切削面平面度偏差：≤±0.2㎜。
3、操作要點(diǎn)
（1）調(diào)整切割鋸、保證下料長(zhǎng)度、角度的公差；
（2）鋸口要保持清潔，不得損傷尖角；
（3）注意保護(hù)型材表面。
4、檢驗(yàn)方法
（1）自然光線下目測(cè)型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況；
（2）用卷尺檢驗(yàn)尺寸精度；
（3）萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)角度精度。
3
角碼下料
設(shè)備：角碼鋸。
1、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）型材型腔尺寸應(yīng)符合圖紙要求；
（2）根據(jù)型材型腔尺寸確定角碼下料厚度B；
（3）厚度公差B-0.30角度偏差90°±0.2′。
2、操作要點(diǎn)
調(diào)整機(jī)床保證下料長(zhǎng)度及角度公差。
3、檢驗(yàn)方法
用卡尺檢查尺寸精度。
4
銑排水孔
鋁塑共擠門窗要具有良好的水密性能，必須在門窗上開設(shè)排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排出室外。在鋁塑共擠門窗下框的玻璃槽底部開設(shè)排水孔，主要目的是便于雨水、冷凝水及玻璃槽內(nèi)的積水順暢排出，防止中空玻璃因長(zhǎng)期被水浸泡而喪失密封功能。排水孔的規(guī)格與尺寸（如圖所示）。
排水孔的規(guī)格尺寸一般為：Φ×L（5mm×30mm）。
在加工鋁塑共擠門窗的排水孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、排水孔應(yīng)開設(shè)在型材玻璃槽最低的位置，使雨水能及時(shí)排出，防止造成型材內(nèi)部積水；
2、窗的每塊玻璃下邊框都應(yīng)設(shè)有排水孔，排水孔的數(shù)量及分布可按以下要求開設(shè)。
（1）當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)≤700mm時(shí)，開一個(gè)排水孔，位置在邊長(zhǎng)的正中處；
（2）當(dāng)下邊框邊長(zhǎng)為700~1800mm，開兩個(gè)排水孔，位置在各距兩端邊長(zhǎng)1/4處；
（3）下邊框邊長(zhǎng)≥1800mm時(shí)，開3個(gè)排水孔，其中兩個(gè)的位置在距兩端1/6處，第三個(gè)位于構(gòu)件的中間處。
設(shè)備1：仿形銑床
1、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）仿形銑床排水孔模具規(guī)格為5×30mm；
（2）銑后的排水孔外形應(yīng)平整，位置正確，邊緣無(wú)毛刺。
2、操作要點(diǎn)
（1）定位面必須與工作臺(tái)面靠緊；
（2）銑刀旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)刀，走刀速度不宜過(guò)快。
3、檢驗(yàn)方法
（1）自然光線下目測(cè)型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況；
（2）用卷尺、鋼板尺檢驗(yàn)尺寸精度。
設(shè)備2：沖床
1、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）沖床刀頭模具規(guī)格為5×30mm；
（2）沖銑后的排水孔外形應(yīng)平整，位置正確，邊緣無(wú)毛刺。
2、操作要點(diǎn)
（1）定位面必須與工作臺(tái)面靠緊；
（2）沖床刀頭模具與開設(shè)位置吻合，保證一次成型。
3、檢驗(yàn)方法
（1）自然光線下目測(cè)型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況；
（2）用卷尺、鋼板尺檢驗(yàn)尺寸精度。
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中梃銑端面
設(shè)備：端面銑床。
1、工序標(biāo)準(zhǔn)
按照型材斷面選擇梃大面銑削的長(zhǎng)度H±0.2㎜。
2、操作要點(diǎn)
（1）根據(jù)端面銑床電機(jī)正、反轉(zhuǎn)方向，及銑刀的組合順序，安裝銑刀；
（2）調(diào)整端面銑床，控制中梃端面尺寸精度；
（3）鋸口要平整，不得有毛刺，端面要銑到位。
3、檢驗(yàn)方法
用卡尺、直角尺檢驗(yàn)尺寸偏差。
6
窗框、中梃鉆銑安裝孔
1、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）在窗框背面確定中梃安裝孔的位置及孔徑，并畫線鉆孔；
（2）安裝孔位置偏差±0.2㎜。
2、操作要點(diǎn)
（1）安裝孔位置必須與中梃的螺釘位置及窗型分隔尺寸相符；
（2）不得傷及型材表面。
3、檢驗(yàn)方法
（1）用卷尺檢驗(yàn)尺寸偏差；
（2）自然光線下目測(cè)型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況。
7
窗扇銑傳動(dòng)器執(zhí)手安裝孔
1、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）根據(jù)圖紙的開啟方向，選擇相應(yīng)的扇邊；
（2）測(cè)定傳動(dòng)器執(zhí)手中心距，調(diào)整三頭鉆高度；
（3）三頭鉆進(jìn)刀深度為執(zhí)手插入深度加3-5㎜；
（4）一般執(zhí)手位置在扇寬度的中心點(diǎn)；
（5）銑長(zhǎng)孔要根據(jù)傳動(dòng)器嵌入長(zhǎng)度及寬度確定。
2、操作要點(diǎn)
（1）型材定位面必須與工作臺(tái)面靠緊；
（2）注意保護(hù)型材表面及尖角部位；
（3）鉆頭不得傷及型材其它表面。
3、檢驗(yàn)方法
（1）用卷尺、直尺檢查尺寸偏差；
（2）自然光線下目測(cè)型材表面劃傷、擦傷、碰傷情況。
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框、扇組角
1、組角工藝技術(shù)說(shuō)明
框、扇角部接合采用組角方式，即角部鉚接形式。為了增加門窗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗變形能力，保證組角位置點(diǎn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，一個(gè)角共8個(gè)組角點(diǎn)。在組角前，應(yīng)在型材端面涂布組角膠，并在組角后使用稀料將角部溢出的組角膠擦拭掉，以保證窗角部的美觀。為保證窗框、窗扇角部的密封，建議在組角后，使用組角膠對(duì)所有的鉚接點(diǎn)進(jìn)行密封。
設(shè)備：組角機(jī)
2、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）選擇相應(yīng)的角碼放入型材型腔；
（2）在框扇型材45°角端面涂布組角膠，要求涂膠飽滿；
（3）將兩條邊放入組角機(jī)夾緊定位；
（4）組角吻合平整，不得有縫隙；
（5）對(duì)角線偏差L≤1500±0.5㎜ L＞1500±1.0㎜，外形尺寸偏差±1.0㎜。
3、操作要點(diǎn)
（1）型材要靠緊定位面，保證接口對(duì)齊；
（2）鋸口突出的毛刺要清除掉，組角前型材腔內(nèi)鋁屑清理干凈；
（3）注意鉚沖過(guò)程中，不要鉚沖到角上。
4、檢驗(yàn)方法
用卷尺檢查長(zhǎng)度尺寸精度和表面平整度。
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窗框、中梃連接
1、中梃與窗框連接工藝技術(shù)說(shuō)明
中梃與窗框連接應(yīng)使用與鋁塑共擠型材斷面相符的專用銑刀，按照框型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行中梃端面的加工，中梃與窗框的連接采用螺釘固定后縱向拉緊，同時(shí)中梃與窗框連接處用組角膠密封，減少硬質(zhì)連接及型材懸臂輕微變形，提高成窗的氣密性和水密性。中梃端面的加工過(guò)程中，應(yīng)保證型材在操作臺(tái)上放置平整。批量生產(chǎn)前先加工一個(gè)中梃端面，與窗框試裝并且制作一樘樣窗，符合要求后再批量加工：
（1）為了保證門窗框扇接合部位、螺絲口部位等細(xì)小縫隙密封，使用嵌縫膠進(jìn)行填補(bǔ)；
（2）大型窗應(yīng)采用拼樘方式。
2、工序標(biāo)準(zhǔn)
（1）在中梃端面涂布組角膠，要求涂膠飽滿；
（2）根據(jù)安裝孔位置，將螺釘擰入中梃型腔內(nèi)的釘孔。
3、操作要點(diǎn)
螺釘無(wú)松動(dòng)、滑扣現(xiàn)象，中梃位置與圖紙要求相符。
4、檢驗(yàn)方法
用卷尺檢查長(zhǎng)度尺寸精度。
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五金件、附件的安裝
1、平開窗五金
平開窗安裝鋁塑共擠專用鉸鏈，鉸鏈可卡扣在窗框型材槽口內(nèi)，傳動(dòng)器中心距為7.5㎜，五金設(shè)計(jì)為塑窗結(jié)構(gòu)。
2、平開下懸窗
五金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為13系列，可使用塑窗標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)器和角部鉸鏈。
3、水孔蓋
排水孔應(yīng)安裝排水孔蓋（排水孔規(guī)格5×30㎜）。
4、其他
窗扇下部應(yīng)安裝防沉塊（一對(duì)，框扇各安裝一個(gè)）、玻璃墊片（框、扇不同）。
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壓條切割
1、沖床切割
為保證壓條角度，壓條切角應(yīng)采用沖床切割，根據(jù)壓條結(jié)構(gòu)訂制專用模具，保證壓條安裝后角度合適，縫隙嚴(yán)密。
2、人工切割
壓條采用人工切割，切割鋸角度應(yīng)傾斜1°，有利于壓條安裝，壓條切斜角時(shí)，中大66系列壓條切割角度為52°- 53°。
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中空玻璃
根據(jù)中空玻璃國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/11944-2002）和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》規(guī)定，中空玻璃應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、單塊中空玻璃面積大于1.5㎡時(shí)應(yīng)使用安全玻璃；
2、為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)型材實(shí)測(cè)玻璃間距制作玻璃，批量制作中空玻璃前，先做一塊中空玻璃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)，從而確定中空玻璃的制作厚度；
3、制作中空玻璃應(yīng)根據(jù)密封方式確定中空玻璃厚度，通過(guò)制作試驗(yàn)加以確定。
